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反应釜、蒸馏釜危险性因素及对策【河北反应釜回收】

发布时间 : 2018-12-04 10:18:09      访问量 : 242次

  近年来,反应釜、蒸馏釜的走漏、火灾、爆破事端屡次发作。由于釜内常常装有有毒有害的风险化学品,事端结果较之一般爆破事端更为严重。本文对导致反应釜、蒸馏釜事端发作的风险因素进行全面剖析,列举相关事端事例,并提出相应的安全对策方法。


固有风险性


反应釜、蒸馏釜的固有风险性主要有以下几个方面:


1.河北反应釜回收——物料


  反应釜、蒸馏釜中的物料大多归于风险化学品。假如物料归于自燃点和闪点较低的物质,一旦走漏后,会与空气构成爆破性混合物,遇到点火源(明火、火花、静电等),或许引起火灾爆破;假如物料归于毒害品,一旦走漏,或许构成人员中毒窒息。


2.河北反应釜回收——设备装置


  反应釜、蒸馏釜设计不合理、设备结构形状不接连、焊缝布置不妥等,或许引起应力会集;质料选择不妥,制造容器时焊接质量达不到要求,以及热处理不妥等,或许使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀,强度降低或安全附件缺失等,均有或许使容器在运用过程中发作爆破。


2007年12月1日,河北省保定市某建材有限公司粉煤灰加气混凝土砌块出产车间压力容器(蒸氧釜)发作爆破,构成5人逝世、1人轻伤。据调查,该企业管理人员擅自改变工艺参数,将蒸氧釜的釜体与釜盖衔接螺栓的总数从60条减至不足30条,且更换不及时,对蒸氧釜的安全阀未及时进行校验,长期超压、超温运转,导致事端发作。


操作过程风险性


反应釜、蒸馏釜在出产操作过程中主要存在以下风险:


1.河北反应釜回收——反响失控引起火灾爆破


  许多化学反响,如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反响,若反响失控或突遇停电、停水,构成反响热蓄积,反应釜内温度急剧升高、压力增大,超越其耐压能力,会导致容器决裂。物料从决裂处喷出,或许引起火灾爆破事端;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏,不稳定的过热液体会引起2次爆破(蒸汽爆破);喷出的物料再迅速扩散,反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩,遇点火源还会发作3次爆破(混合气体爆破)。


  导致反响失控的主要原因有:反响热未能及时移出,反响物料没有均匀涣散和操作失误等。

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  2007年3月16日,江苏省东台市某化工企业在利用原出产设备非法试制新产品乙氧基甲叉基丙二腈过程中,蒸馏塔俄然爆破,构成4人逝世、1人受伤。事端现场见图1~图3。导致这起事端的直接原因是,乙氧基甲叉基丙二腈粗产品过度蒸馏,导致高沸物阻塞填料层,蒸馏釜内压力增大,发作物理爆破,将填料塔下面的塔节炸飞,继而引起物料发作焚烧和化学爆破。


2.河北反应釜回收——反响容器中高压物料窜入低压体系引起爆破


  与反响容器相连的常压或低压设备,由于高压物料窜入,超越反响容器承压极限,从而发作物理性容器爆破。


  1991年8月22日,河南省平顶山市树脂厂发作的重大火灾事端,就是由于聚合工段反应釜超压,当班员工紧迫处理时,未彻底关闭通往泡沫捕集器(常压设备)的阀门,引起爆破,随后又引起整个工段的可燃性混合气体爆破。


3.河北反应釜回收——水蒸气或水漏入反响容器发作事端


  假如加热用的水蒸气、导热油,或冷却用的水漏入反应釜、蒸馏釜,或许与釜内的物料发作反响,分化放热,构成温度压力急剧上升,物料冲出,发作火灾事端。


4.河北反应釜回收——蒸馏冷凝体系短少冷却水发作爆破


  物料在蒸馏过程中,假如塔顶冷凝器冷却水中断,而釜内的物料仍在持续蒸馏循环,会构成体系由本来的常压或负压状态变成正压,超越设备的接受能力发作爆破。


  2006年7月28日,江苏省盐城射阳县盐城氟源化工有限公司的爆破事端,就是由于在氯化反响塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下,没有立即泊车,过错地持续加热升温,使2,4-二硝基氟苯长期处于高温状态,最终导致其分化爆破。


5.河北反应釜回收——容器受热引起爆破事端


  反响容器由于外部可燃物起火,或受到高温热源热辐射,引起容器内温度急剧上升,压力增大发作冲料或爆破事端。


6.河北反应釜回收——物料进出容器操作不妥引发事端


  许多低闪点的甲类易燃液体通过液泵或抽真空的方法从管道进入反应釜、蒸馏釜,这些物料大多数属绝缘物质,导电性较差,假如物料流速过快,会构成积聚的静电不能及时导除,发作焚烧爆破事端。


  2002年4月22日,山西省原平市某化工企业发作一起反应釜爆破事端,构成1人逝世、1人重伤。爆破冲击波将约200m2车间预制板房顶几乎悉数掀开,所有南墙窗户玻璃破碎,碎渣最远飞出约50m,反应釜上封头40条M20螺栓悉数拉断或拉脱。事端原因是反应釜卸料过程中,釜内的二硫化碳、异丙醇、氧气的混合物在0.2MPa的表压下压放卸料,当物料从法兰处走漏时,表里存在压差,走漏料以必定速度流出,在此过程中构成静电。当釜内液态物料根本泄尽时,法兰边缘的静电积聚到必定能量并构成放电空隙发作静电火花,引燃二硫化碳、异丙醇、氧气的混合气体,迅速向反应釜内回燃发作化学爆破。


7.河北反应釜回收——作业人员思维放松,没有及时发现事端苗头


  反应釜一般在常压或敞口下进行反响,蒸馏釜一般在常压或负压下进行操作。有人以为,在常压、敞口或负压下操作风险性不大,往往在思维上麻痹松懈,不能及时发现和处置突发性事端的苗头,最终变成事端。实际上常压或敞口的反应釜,其釜壁接受的压力要大于釜内承压的反应釜,风险性也更大一些。


  对于蒸馏釜,假如作业人员操作失误,反响失控构成管道阀门体系阻塞,正常情况下的常压、真空状态变成正压,若不能及时发现处置,本身又无紧迫泄压设备,很容易发作火灾爆破事端。2007年11月27日江苏盐城市联化科技有限公司重氮化反应釜爆破事端,就是由于重氮化反应釜蒸汽阀门未关死,在保温阶段仍有许多蒸汽进入反应釜夹套,导致反应釜内温度快速上升,重氮化盐剧烈分化,继而爆破。当班操作工人对釜温的监控不到位,未能及时发现釜内温度异常,延误了处置异常情况的最佳时机。


河北反应釜回收——安全对策方法


  避免反应釜、蒸馏釜发作火灾爆破事端,除了要加强安全教育训练和现场安全管理、加强设备的维修保养、避免构成爆破性混合物、及时清理设备管路内的结垢、控制好进出料流速、运用防爆电气设备并良好接地外,还要严厉按安全操作规程和岗位操作安全规程操作。蒸馏操作中要严厉控制温度、压力、进料量、回流比等工艺参数,通蒸汽加热时阀门开启度要适宜,避免过大过猛使物料急剧蒸腾,体系内压剧升。要时间注意坚持蒸馏体系的设备管道疏通,避免进出管道,阀门阻塞引起压力升高构成风险。要避免低沸物和水进入高温蒸馏体系,高温蒸馏体系开车前有必要将釜、塔及附属设备内的冷凝水放尽,以防其俄然接触高温物料发作瞬间汽化增压而导致喷料或爆破。


  反应釜、蒸馏釜应具有完备的温度、压力、流量等仪器仪表设备,减压蒸馏的真空泵应装有单向止逆阀、避免俄然泊车时空气进入体系。低压体系与高压体系衔接处也应设单向止逆阀,以防高压容器的物料窜入低压体系发作爆破。对有或许超压的反应釜、蒸馏釜,有必要加装紧迫泄压设备,一般在设备上装置安全阀,对于不宜装置安全阀或风险性较大工艺的设备可装置爆破片。


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